اشنای با اصول استاندارد های جوش ومتریال

امروزه با توجه به گسترش صنايع مختلف نياز به مراجع تائيد شده جهت طراحي، ساخت و نصب، بازرسي فني ضروري مي باشد. صنايع نفت ، گاز ،پتروشيمي ، پالايشگاهي و نيرو گاهي نيز از اين قضيه مستثني نبوده و استفاده از روش هاي سعي و خطا نيز منجر به خسارات جبران ناپذيري ميگردد. تدوين كد و استاندارد نيز همزمان با انقلاب صنعتي در كشور هاي توسعه يافته آغاز گرديد. در واقع صنعتگران تجربيات گذشته خود در صنايع را مدون و در فعاليت هاي صنعتي مشابه استفاده مي نمودند. با وارد شدن صنعت به مراحل پيشرفته و مدرن نياز به استفاده از استاندارد و كد بيشتر احساس مي شد. بنابراين استاندارد ها بر اساس فعاليت هاي تجربي گذشته و همچنين تلفيق آنها با اطلاعات دانشگاهي شكل گرفته اند و موسسات و انجمن هاي صنعتي مختلف  اطلاعات خود را در مجموعه هايي به نام كد و استاندارد ارائه دادند. در واقع استاندارد قوانين مشخص شده اي است كه هم مي تواند به صورت جهاني و فراگير و هم به شكل منطقه اي و ناحيه اي استفاده شود. اولين فعاليت هاي محسوس در اين زمينه در اواخر قرن نوزدهم در ايالات متحده  شكل گرفت و با توسعه بخش هاي صنعتي شكل وسيعتري به خود گرفت. در ايالات متحده موسسات مختلفي مانند انجمن صنعت نفت ، انجمن مهندسين مكانيك، انجمن آزمايش ها و مواد، انجمن جوشكاري، و … استاندارد هاي مختلفي را در زمينه هاي كاري خود تدوين كرده و طي ساليان اخير و با توسعه صنعت استاندارد هاي مذكور را بهينه كرده اند. اعم مزاياي استفاده از استاندارد مي توان به انجام فعاليت ها با سرعت و دقت بيشتر مي باشد. صنعتگران كشور ما نيز در اين زمينه از استاندارد هاي بين المللي استفاده مي كنند. در همين راستا استاندارد هايي مانند IPS نيز در زمينه هاي مختلف صنعتي توسط كارشناسان تدوين شده است. بنابراين استفاده از استاندارد براي افرادي كه به نوعي درگير فعاليت هاي صنعتي در بخش هاي مختلف طراحي ، ساخت ، نصب ، تعمير و نگهداري مي باشند ضروري مي باشد. در اين مجموعه نيز كه در چهار فصل تهيه شده است در فصل اول به مواردي مانند لوله و اتصالات پرداخته مي شود و در ادامه استاندارد هاي ASME,ASTM و API تشريح مي شوند.                                                     فهرست : فصل 1 : لوله و اتصالات 1-1             تعريف لوله يا pipe  1-2            استاندارد ابعادي لوله   1-3           روش ساخت لوله  2-اتصالات يا Fitting  2-1 تعريف لوله و اتصالات 2-2 استاندارد ساخت اتصالات: 2-3 استاندارد متريال   فصل 2 : استاندارد ASME  1-تعریف کد و استاندارد.  2-تعريف و تقسيم بندي  كلي ASME   3 – توضيح بخش هايي از ASME  كه داراي كاربرد بيشتري هستند   3-1 ASME II 3-2 ASME V 3-3 : ASME IX 3-4 : ASME VIII 4-ASME B31 : COD FOR PRESURE PIPING 5- استاندارد هاي B16 ، B1 و .... 6- ساير استاندارد هاي ASME     فصل 3 : استاندارد ASTM 1-    كليات 2-    تقسيم بندي ASTM 2-1 بخش اول: محصولات مربوط به آهن و فولاد 2-2 بخش دوم : محصولات فلزی غیر آهنی : 2-3 بخش 3 : روش های انجام آزمایش و دستورالعمل های آنالیز 2-4بخش 4 : ساخت 2-5 بخش پنجم : محصولات پتروشیمی , روانکارها و سوخت های فسیلی 2-6 بخش ششم : رنگ و پوشش های مرتبط و آروماتیک   2-7 بخش هفتم : پارچه و محصولات بافتنی 2-8 بخش هشتم : پلاستیک ها 2-9 بخش نهم : لاستیک 2-10 بخش دهم : عایق های الکتریکی و الکترونیکی 2-11 بخش یازدهم : آب و تکنولوژی محیطی 2-12 بخش دوازدهم  : انرژی های حرارتی – خورشیدی – هسته ای 2-13 بخش سیزدهم : سرویس ها و تجهیزات پزشکی و دارویی 2-14 بخش 14 : روشهای کلی و ابزار دقیق 2-15 بخش پانزدهم : محصولات عمومی   فصل 4 : استاندارد API 1-كليات : 2 - بخش هايي از API كه داراي كاربرد بيشتري هستند. 2-1 API 1104 2-2 : API 620 و API 650 : 2-3 : API 653 2-4 : API 6D 2-5 : API 6Fa و API 607 2-6 API 6A 2-7 :API 570 2-8 API 510 2-9 API 5L 4-  ساير استاندارد هاي API 4-1 بخش Spec از API 4-2 بخش STD 4-3 بخش RP از API                  فصل 1  شناخت لوله و اتصالات   1-    لوله : 1-1 تعريف لوله يا pipe لوله يا Pipe به صورت قطعاتي به شكل استوانه توخالي با طول، قطر و ضخامت مشخص كه براي انتفال سيال استفاده مي گردد. در شكل 1 يك مشخصات فني  لوله نشان داده شده است.                                                                            در جدول 1 نيز اصطلاحات مربوط به لوله مشخص شده است.                                       جدول 1 : تعريف مشخصات لوله مفهوم مشخصه قطر خارجي لوله OD(Outside Diameter) قطر داخلي ID(Inside Diameter) ضخامت Thickness طول L(Length)     لوله ها داراي قطر و ضخامت استاندارد هستند و با توجه به اندازه و شرايط حمل طول اوليه ساخت آنها 6 ،12 و 24 متر مي باشد.   1-2 استاندارد ابعادي لوله  : در فصل هاي 2 و 3 كه به تشريح كامل استاندارد هاي ASME و API پرداخته مي شود.به استاندارد هاي ساخت و متريال لوله ها اشاره مي گردد. ولي در اين بخش مشخصات ابعادي لوله كه در استاندارد  ASME B36.10 به آن اشاره كرده به صورت خلاصه بيان مي گردد. لوله ها داراي قطر استاندارد هستند. (جدول 2 )                                  جدول 2 :‌ قطرهاي استاندارد براي لوله ها   لوله ها با قطر استاندارد(اينچ) 6 4 3 2 1/2 2 1 1/2 1 1/2 3/8 1/8 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28                 50 48   اليته اعدادي كه در جدول 2 قيد شده است به عنوان " قطر اسمي لوله " 1(NPS ) مي باشد كه قطر خارجي و داخلي لوله تا حدودي با قطر اسمي لوله متفاوت مي باشد. به عنوان مثال يك لوله با قطر اسمي 6 اينچ ( 4 /152 ميليمتر) داراي قطر خارجي 168 ميليمتر مي باشد. لوله ها با قطر ثابت داراي ضخامت هاي متفاوتي مي باشند به عنوان مثال لوله اي با قطر اسمي 6 داراي ضحامت هاي (11 / 7 ، 53 /9 ، 7 /12 ميليمتر و ...)مي باشد. ضخامت لوله ها نيز عدد استاندارد دارد. در استاندارد عدد ضخامت را با SCH1 No مشخص مي نمايند. و عددهاي SCH موجود در جدول 3 نشان داده شده است . در جدول 3 تعدادي از لوله ها و SCH NO آنها مشخص شده است. اين جداول به صورت كامل در استاندارد ASME B36.10 وجود دارند. براي هر لوله با قطر مشخص ممكن است تا 12 نوع ضخامت وجود داشته باشد.                       جدول 2 : بخشي از جدول ضخامت استاندارد لوله ها XXS XS 160 120 100 80 60 STD 40 30 20 10 SCH NO Size                 7.11mm       6                         8                         10                         12                         14                         16                         18     26.19mm                   20    به عنوان مثال يك لوله از نظر ابعادي آن را به صورت زير بيان مي كنند. 6 " SCH 40 ضخامت لوله 6 اينج با SCH 40 برابر با 11 /7 ميليمتر و ضخامت يك لوله 20 اينچ با SCH 160 برابر با 19 /26 ميليمتر مي باشد. ضخامت لوله با قطر هاي مختلف در استاندارد وجود دارد.   1-3 روش ساخت لوله : لوله هاي موجود در صنايع هم به صورت درزدار1  و هم به صورت بدون درز2 موجود مي باشند. در توليد لوله به شكل درزدار ابتدا ورق هاي موجود را به صورت استوانه اي خم و سپس درز موجود جوشكاري مي شود. لوله هاي بدون درز را نيز به روش كشش يك بوش توخالي توليد مي كنند.   2-اتصالات يا Fitting 2-1 تعريف لوله و اتصالات به مجموعه زانو 1 ، سه راهي2 ، كاهنده 3 و  فلنج 4 اتصالات يا Fitting مي گويند.                  شكل 2: اتصالات piping كه به روش غير از فرج و ريخته گري توليد مي شوند. 1-                 شكل 3 : اتصالاتي كه به روش فرجينگ و ريخته گري توليد مي شوند.         2-2 استاندارد ساخت اتصالات: استاندارد ساخت شامل مشخصات ابعادي، روش مي باشد. عمده اين استاندارد ها  ASME B.16.9, ASME B16.11, ASME B16.28 و بوده كه اقلام مي بايست مطابق با  با استاندارد ساخت باشند. يكي از مواري كه در استاندارد ساخت به آن اشاره مي كند مشخصات ابعادي مي باشد. اتصالات نيز مانند لوله ها داراي ضخامت و ابعاد مشخص مي باشند. و در استاندارد ساخت موارد مذكور قيد شده است.   2-3 استاندارد متريال استاندارد متريال به نوع آلياژ، خواص مكانيكي آلياژ ، آزمايش هاي لازم  و .... اشاره مي كند. گروه بندي آلياژها و فلزات با كد هاي مشخص انجام مي دهد. به عنوان مثال يكي از استاندارد هاي مربوط به متريال ASME II Part A مي باشد كه نامگذاري متريال براي چند مورد در جدول 3 مشخص شده است.   جدول 3 : نمونه اي از نامگذاري متريال طبق استاندارد ASME II Part A     همانطور كه در جدول 3 قيد شده است ستون اول از چپ يا Spec No ، شماره متريالي است كه تحت استاندارد مذكور تعريف مي شود. در ستون دوم گروه هاي مختلف (Type Or Grad) بيان مي شود. و در ستون آخر نوع محصول به عنوان مثال SA106 لوله هاي بدون درز ، SA105 فلنج و اتصالات و SA234 فقط اتصالاتي مانند زانو ، سه راهي و كاهنده ها را شامل مي شود. البته در ستون پنجم (COMP) درصد عناصر آلياژي مشخص شده است . مثلا" SA 234 WP11,CL1 كه در ستون پنجم درصد عناصر موجود در آن به صورت 1.25cr-0.5MO-Si قيد شده است به اين مفهوم است كه در صد گرم از آلياژ مذكور 25 /1 گرم كرم ، 5 /0 گرم موليبدن ، كمتر از 1 گرم سيليس (Si) و بيش از 97 گرم آهن وجود دارد . از آنجا كه آهن خالص استحكام آن كم مي باشد درصد ي عناصر به آن اضافه مي كنند تا خواص آن بهبود پيدا كند درصد اين عناصر و تعداد آنها بسيار متنوغ بوده و تا زمانيكه درصد آهن در آلياژ بالاترين مقدار خود را داشته باشد به آن آلياژ ، آلياژ آهني 1 مي گويند. اگر درصد هر كدام از عناصر فلزي غير از آهن بيشترين باشد آن آلياژ را غير آهني2مي نامند. تعداد كل فلزات و آلياژها و فلزات بيش از 1700 عدد مي باشد كه هم در استاندارد ASME II و هم در استاندارد ASTM نام آنها مشخص و درباره آن توضيح داده است.       فصل 2  استاندارد ASME    1-    تعریف کد و استاندارد. قبل از پرداختن به کد و استاندارد های موجود به تعاریف مربوط به کد و استاندارد پرداخته می شود و تفاوت این دو مرجع بیان می گردد. کد معمولا" شامل الزامات مورد نیاز جهت انجام طراحی , انتخاب متریال , ساخت , نصب , آزمایشات و انجام بازرسی از تجهیزات و مجموعه های مرتبط مانند جوشکاری و فرایند های ساخت و نصب لوله ها می باشد. در صورتی که استاندارد شامل قوانین طراحی و الزامات آن برای اتصالات لوله و تجهیزات مانند  زانو ,فلنج , والو و غیره می باشد. کد عموما" باید بدون تفسیر و به صورت کامل با در نظر گرفتن تلورانس های ذکر شده اعمال گردد.و لی استاندارد در مجموعه خود نیاز به انجام محاسبات اضافی و تفسیر و اجرا دارد. هر کد محدود به محتویات درون خود بوده ولی مراحل استفاده و محدوده استفاده از استاندارد قابل بسط می باشد. بنابراین در یک مجموعه استفاده کننده از کد و استاندارد باید تفکیک دو مورد مذکور را رعایت کند. در این قسمت به کد ها و استاندارد های مورد استفاده در صنعت اشاره می شود . خلاصه برخی از این کد ها و استانداردها ذکر خواهد شد و برخی که دارای کاربرد کمتری هستند به صورت فهرست وار اشاره خواهد شد. البته كشور هاي صنعتي هر كدام به صورت جداگانه براي خود داراي استاندارد هستند و مدون ترين استاندارد ها را ايالات متحده دارند. شكل كلي يك تقسيم بندي كلي از استاندارد ها را در كشور هاي مختلف صنعتي نشان مي دهند.                                                  شكل 4 : تقسين بندي كلي از برخي استاندارد ها   2-تعريف و تقسيم بندي  كلي ASME این مجموعه شامل تحقیقات مدونی است که از سال 1911 توسط انجمن مهندسین مکانیک ایالات متحده در زمینه لوله , ظروف تحت فشار و اتصالات جمع آوری شده است. مجموعه ASME1  داراي بيش از ده ها بخش و زير مجموعه مي باشد كه مي توان به صورت كلي آنها را به صورت زير تقسيم بندي كرد. (شكل 5 )                                                                    شكل 5 : چارت كلي استاندارد ASME   البته در شكل 5 مشخص شده است گروه استاندارد هاي ASME  كه بيشترين كاربرد را دارند. مشخص شده است. و در بسياري از موارد بخش مشخصي از استاندارد نيز داراي زير مجموعه هايي هستند كه هر زير مجموعه به مطلب جداگانه اي مي پردازد. به همين دليل  استاندارد هاي ASME با توجه به اهميت و كاربرد آنها در صنايع نفت و گاز و پتروشيمي تشريح مي شوند. البته بخش هاي I تا XI از ASME  به عنوان استاندارد و ساير بخش هاي ASME مانند B16 ، B31 ، B1 و .. به عنوان كد مطرح هستند. اليته بخش هاي ديگري از ASME نيز مانند PCC وجود دارد كه به تعميرات و .. مي پردازد. در جدول 4 بخش هايي از ASME كه به عنوان استاندارد مطرح هستند قيد شده است. بخش هاي I ،III ، IV ، VI ، VII ، X و XI از استاندارد ASME در صنايع نفت ،گاز ، پتروشيمي و پالايشگاهي كاربرد نداشته و ساير بخش ها (II,V,VIII,IX) در صنايع مذكور داراي كاربرد زيادي هستند. و با توجه به كاربرد آنها توضيحات لازم ارائه ميگردد.                                      جدول 4 : 11 بخش از استاندارد ASME کاربرد شماره استاندارد   POWER BOILER ASME I   PART  A : Ferrous metal   Material specification     ASME II PART B:non ferrous metal PART C:Filler , electrode PARTD:metal property Nuclear power plan ASME III   Heating reboiler4 ASME IV   Nondestructive examination(NDT)) ASME V   Recommended rules for care and operation of power boiler ASMEVI   Recommended rules for care of power boiler ASME VII   Pressure vessel ASME VIII   Welding and brazing qualification ASME IX   Fibre –reinforced plastic pressure vessel ASME X   Rule for in-service inspection of nuclear power plant component ASME XI    3 – توضيح بخش هايي از ASME  كه داراي كاربرد بيشتري هستند. با توجه به محدود ه وسیع کاربرد مجموعه های زیر به خلاصه ای از آنها اشاره خواهد شد ASME II ,ASME V , ASME VIII ,ASME IX. 3-1 ASME II همانطور که در جدول 4 نشان داده شد این مجموعه دارای چهار بخش می باشد.(شكل 6 )   شكل 6 : تقسيم بندي كلي ASME II   PART A در بخش اول به فلزاتی که بیشترین درصد تشکیل دهنده آن آهن می باشد پرداخته شده است. به این فلزات , فلزات آهنی می گویند که خود شامل سه گروه فولاد های کربنی , فولاد های آلیاژی و فولاد های ضد زنگ می باشند.   به عنوان مثال وقتي نام فلزي تحت استاندارد ASME II Part A بيان مي شود.  به يكي از صورت زير مي باشد. SA-XYZ SA-XY SA مشخصه و كدي كه بيانگر ASME II PART A مي باشد. و XYZ يا XY اعداد 2 رقمي يا سه رقمي مي باشند كه بيانگر كد متريال يا آلياژ مورد نظر مي باشد. به عنوان مثال SA-53,SA106,SA312,SA234,SA36 و ...                                                                                                                                    PARTB در بخش دوم به فلزاتی که پایه آلیاژی آن فلزی غبر از آهن باشد اشاره دارد. در اين بخش تقسيم بندي متريال غير آهني انجام ميگردد. SB-XYZ SB-XY به عنوان مثال SB-209 برخي آلياژهاي آلومنيم  و SB464 مشخص كننده آلياژهايي با پايه نيكل مي باشد.   PARTC فیلر و الکترود های جوشکاری در این بخش برای همه فلزات آهنی و غیر آهنی در این قسمت به تفکیک بیان شده است    PART D خواص فیزیکی و مکانیکی فلزات مانند ضریب انبساط حرارتی , هدایت الکتریکی , تنش تسلیم , استحکام , مدول الاستیسیته فلزات و سایر خواص در بخش چهارم بیان شده است . این بخش همچنین حاوی نمودار ها و فرمول هایی است که جهت طراحی و آنالیز تنش قابل استفاده می باشند.   3-2 ASME V این مجموعه در مورد انجام آزمایش های غیر مخرب (UT,RT,PT,MT,VT) می باشد. - VT : انجام بازرسي چشمي يا Visual Test - UT : انجام آزمايش با امواج صوتي يا Ultrasonic Test   - MT : انجام آزمايش با ذرات مغناطيسي يا Magnetic Particle Test - PT : انجام آزمايش با مواد مايع نفوذ كننده يا Liquid Penetration Test - RT : انجام آزمايش پرتونگاري : Radiography Test               3-3 : ASME IX در مورد جوشکاری و معیار های پذیرش جوش می باشد. که دارای دو بخش جوشکاری و لحیم کاری است . بخش جوشکاری آن که سر فصل های آن با QW شروع می شود دارای پنج فصل به صورت زیر می باشد. ARTICLE I: WELDING GENERAL REQUIRMENT ARTICLE II : WELDING PROCEDURE QUALIFICATION ARTICLE III: WELDING PERFERMANCE QUALIFICATION ARTICLE IV : WELDING DATA ARTICLE V:SWPS     3-4 : ASME VIII در مورد ظروف و مخازن فشار در بخش هاي طراحي ، ساخت ، نصب و بازرسي بحث مي كند و داراي سه ويرايش مختلف تحت عنوان Div1 ، Div2 و Div3 مي باشد.             4-ASME B31 : COD FOR PRESURE PIPING در مارس سال 1926 پروژه ای با نام B31 بنیان گذار اطلاعاتی گردید که بعدا" در سال 1935 به صورت مجموعه ای مدون با نام ASME B31 با شماره ها و اطلاعات مختلف منتشر شد. این کد ها تلفیقی ازاستانداردهای ASME و ANSI می باشند. که خلاصه از آنها  تشریح می گردد       جدول 5 : استاندارد هاي B31 توضیح کد POWER PIPING ASMEB31.1 FUAL GAS PIPING USASB31.2 PROCESS PIPING ASME B31.3 LIQ TRANSPORTATION FOR HYDROCARBON …. ASME B31.4 REFRIGERATION PIPING ASMEB31.5 GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTIN PIPING SYSTEM ASME B31.8 BUILDING SERVICE PIPING ASME B31.9 SLURRY TRANSPORTATION PIPNG SYSTEM ASME B31.11 استاندارد هاي مذكور مربوط به سيستم هاي لوله كشي در بخش هاي مختلف مانند نفت ،گاز و پتروشيمي مي باشد.     5- استاندارد هاي B16 ، B1 و .... استاندارد هاي B16 كه همه استاندارد هاي ساخت اتصالات هستند داراي بخش هاي مختلفي مي باشند كه به صورت زير تقسيم بندي ميگردند. B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fitting B16.3 Malleable Iron Threaded Fittings Classes 150 and 300 B16.4  Cast Iron Threaded Fittings; Classes 125 and 250 B16.5  Pipe Flanges and Flanged Fittings B16.9 Factory-Made Wrought Steel Butt Welding Fittings B16.10  Face-To-Face and End-To-End Dimensions of  Valves B16.11  Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Threaded B16.12  Cast Iron Threaded Drainage Fittings B16.14  Ferrous Pipe Plugs, Bushings, and Lock nuts with Pipe Threads B16.15-  Cast Bronze Threaded Fittings; Classes and 250 B16.18 Cast CopperAlloy Solder Joint PressureFittings B16.22 Wrought Copper and Copper Alloy Solder Joint Pressure Fittings B16.23 Cast Copper Alloy Solder Joint Drainage Fittings   استاندارد هاي مذكور دارای اطلاعات تقسیم بندی شده ای در حدود 80 بخش است که در زمینه های مختلف به ویژه بخش مربوط به لوله و اتصالات آن اطلاعات ابعادی و کیفیتی را ارائه می دهد.برخی از بخش های مهم این استاندارد که مربوط به اتصالات و لوله است در جدول زیر موجود می باشد.                     جدول 6 : برخي از استاندارد هاي ساخت ASME توضيح موضوع شماره استاندارد ASME تعريف اتصالات پيچ و مهره اي UNIFEID INCH SCWEW THREAD B1.1 در مورد اتصالاتي مانند زانو ، سه راهي و .. توضيح داده است (اتصالات مربوط به شكل 2 )   B16.9 استاندارد ساخت فلنج ها مي باشد. PIPE FLANG AND FLANG FITTING B16.5 در مورد شير آلات توضيح داده است. FACE TO FACE AND END TO END DIMENSION OF VALVE B16.10 در مورد اتصالاتي كه در شكل 3 نشان داده شده است مي باشد . FORGED STEEL FITTING ,SOCKET WELD AND THREED B16.11 در مورد فلنج هاي با قطر بيش از 24 اينچ توضيح داده است . LARGE DIAMETER STEEL FLANG B16.47 در مورد پيچ و مهره ها توضيح داده است. METRIC HEX BOLT B18.2.3M     6- ساير استاندارد هاي ASME از ساير استاندارد هاي ASME  مي توان به استاندارد  هاي  ASME B30.1 ، ASME B30.2و ....ASME B30.9 اشاره كرد كه در مورد آزمايش هاي مورد نياز و كليات آزمايش چرثقيل ها ، سيم بكسل ها (Wire Rope) مي پردازد. همچنين استاندارد ASME B17.1 ، ASME B17.2 و ... مي باشد كه در مورد آسانسور و آزمايش هاي لازم درباره آن مي باشد.     فصل 3  استاندارد ASTM  3-    كليات این مجموعه آزمایشها مربوط به متریال , انواع متریال , سیستم ها و روشهای تولید آنها را توضیح می دهد. و همچنین شامل دستورالعمل های کاملی جهت اندازه گیری و محاسبه ترکیبات شیمیایی فلزات , اجرای آزمایشات مخرب مانند کشش , ضربه و خمش می باشد. استاندارد فوق دارای 67 جلد است که جمعا" این 67 جلد دارای 15 بخش می باشدو به دلیل اهمیت و کاربرد زیاد آن در صنایع به همه آنها به صورت خلاصه پرداخته می شود.   4-    تقسيم بندي ASTM 2-1 بخش اول محصولات مربوط به آهن و فولاد(ASTM Part A) جلد 1 : اتصالات , تیوب ها و لوله های فولادی جلد 2 : فلزات آهنی ریخته گری شده جلد 3 : ورق , تسمه و سیم های فولادی جلد 4 : سازه ها , تقویت کننده ها, ظروف تحت فشار و خطوط راه آهن جلد 5 : میله ها , آهنگری , زنجیر ها و فنر ها جلد 6 : صنایع کشتی سازی در واقع بخش اول يا ASTM Part A در واقع شبيه ASME II PATR A است با اين تفاوت كه از كستردگي بيشتري برخوردار مي باشد. در واقع نام يك فلز يا آلياژ طبق    ASTM PART A به صورت A-XYZ (به عنوان مثال A-193 ) بيان ميشود. كه از نظر خواص و آناليز شيميايي با مشابه آن كه SA-193 طبق ASME II PART A مي باشد. تفاوتي ندارد.   2-2 بخش دوم محصولات فلزی غیر آهنی : جلد 1 : مس و آلیاژهای آن جلد 2 : آلیاژهای آلومنیم و منیزیم جلد 3 : هدایت کننده های الکتریکی جلد 4 : آلیاژهای غیر آهنی مانند نیکل , کبالت , قلع , روی , سرب , کادمیم , فلزات فعال و نسوز جلد 5 : پوششهای فلزی و معدنی که به روش متالوژی پودر تولید می گردند. در واقع بخش دوم يا ASTM Part A در واقع شبيه ASME II PATR B است با اين تفاوت كه از كستردگي بيشتري برخوردار مي باشد. در واقع نام يك فلز يا آلياژ طبق ASTM PART A به صورت B-XYZ (به عنوان مثال B-209 ) بيان ميشود. كه از نظر خواص و آناليز شيميايي با مشابه آن كه SB-209 طبق ASME II PART B مي باشد. تفاوتي ندارد.     2-3 بخش 3 :  روش های انجام آزمایش و دستورالعمل های آنالیز جلد 1 : آزمایش های مکانیکی در دماهای بالا و پایین جلد 2 : خوردگی و سایش فلزات   جلد 3 : آزمایشات غیر مخرب جلد 4 : خواص مغناطیسی برای مواد فلزی ترموست ها در گرمایش جلد 5 : آنالیز شیمیایی فلزات و مواد مرتبط(1 ) جلد 6 : آنالیز شیمیایی فلزات و مواد مرتبط(2 )     2-4بخش 4 :  ساخت جلد 1 : سیمان , آهک و گچ جلد 2 : بتون و ترکیبات آن جلد 3 : جاده و مواد لازم برای پردازش جلد 4 : مواد ضد آب جلد 5 : متریال مقاوم به مواد شیمیایی جلد 6 : عایق های حرارتی , محیطی و صدایی جلد 7 : مواد آب بند طبق استاندارد های آتشنشانی (ساخت ) جلد 8 : سنگ و خاک , ابعادی و آنالیزی جلد 9 : چوب     2-5 بخش پنجم :  محصولات پتروشیمی , روانکارها و سوخت های فسیلی جلد 1 : محصولات پتروشیمی و روانکار ها (1) جلد 2 : محصولات پتروشیمی و روانکارها (2 ) جلد 3 : محصولات پتروشیمی و روانکارها (3 ) جلد 4 : روش های آزمایش برای اندازه گیری سرعت موتور , دیزل و دستگاه های سوخت جلد 5 : سوخت های گازی : کویل و کک     2-6 بخش ششم :  رنگ و پوشش های مرتبط و آروماتیک جلد 1 : رنگ – آزمایش برای مشخص کردن فرمول و اعمال پوشش جلد 2 : رنگ – ذرات آن , رزین ها و پولیمر : سلولز جلد 3 : رنگ – روغنی و اسیدی , حلال ها : هیدروکربن های آروماتیکی        2-7 بخش هفتم :  پارچه و محصولات بافتنی جلد 1 : منسوجات (1 ) جلد 2 : منسوجات (2 )    2-8 بخش هشتم :  پلاستیک ها جلد 1 : پلاستیک ها (1 ) جلد 2 : پلاستیک ها (2 ) جلد 3 :پلاستیک ها (3 ) جلد 4 : لوله های پلاستیکی و ساخت آنها       2-9 بخش نهم :  لاستیک جلد 1 : لاستیک , طبیعی و روش های آزمایش آنها جلد 2 : محصولات لاستیکی , صنعت –تعاریف و آزمایشات مرتبط     2-10 بخش دهم :  عایق های الکتریکی و الکترونیکی : جلد 1 : عایق های الکتریکی (1 ) جلد 2 : عایق های الکتریکی (2 ) جلد 3 :عایق های مایع و گاز برای پوشش دادن تجهیزات الکترونیکی جلد 4 : الکترونیک (1 ) جلد 5 : الکترونیک (2 )     2-11 بخش یازدهم : آب و تکنولوژی محیطی جلد 1 : آب (1 ) جلد 2 : آب (2 ) جلد 3 : آنالیز محیطی جهت ایمنی و سلامتی جلد 4 : منابع بازیافت , مواد خطرناک نفتی و اثرات بیولوژیکی آنها   2-12 بخش دوازدهم  : انرژی های حرارتی – خور�